江西RCO催化燃烧设备厂家厂家报价「多图」

催化燃烧装置机器设备中的催化剂降解以及渗油缘故 一、催化剂高溫煅烧 催化剂反映溫度过高却会造成 催化剂表面活性成分的煅烧（颗粒增大），催化剂比表面下降、衔接氢氧化物中间的固相反映，以及改变的产生，这种均为造成 催化剂活性的下降，因而在应用环节应防止催化剂的高溫冲击性。 二、催化剂表面结炭 在试验室中一般选用实体模型反映来点评催化剂性能，如、乙酯、这些，还可以选用混和来检测催化剂的性能，一般难以观测到表面积碳。殊不知在具体应用中，VOCs的成分比较复杂，有生物大分子的，小分子水的，有高熔点的，低熔点，挥发物有机化合物的特性差异非常大。还带有少许的油雾、粉尘等化学物质。尤其是油雾和高熔点有机化合物的存有，促使在催化剂表面产生结炭，結果促使催化剂活性的下降。 三、VOCs有机废气中的粉尘 假如VOCs有机废气中包含较多粉尘，因为根据催化剂的气旋速度更快，一方面粉尘磨擦催化剂表面造成 催化剂表面活性化学物质的外流，另一方面也是有很有可能堆积在催化剂表面。这两个要素均会造成 催化剂活性下降。因而针对高粉尘工业废气，在机器设备前面需要加上除尘器设备。

喷漆房喷漆废气处理项目-漆雾过滤-活性炭吸附脱附-催化燃烧

工程进行以下设计说明：

1) 废气处理工艺：“预处理+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧”工艺；

2) 总吸附风量：70000 m3/h，共4台活性炭吸附设备（在线脱附）；

3) 脱附系统风量：5000m3/h；采用电加热的供热方式；

4) 预处理系统：干式过滤G4-F9袋式过滤器；

5) 设备占地：约22*4m；

6) 烟囱高度：15m，直径DN1200mm碳钢烟囱；

7) 远程App控制（手机实时监控），Vocs实时在线监测，排放超标预警；

8) 活性炭设备采用格栅板摆放结构，方便切换进行活性炭更换。

9) 催化剂选用 以γ-Al2O3为二载，涂覆以铂、钯为主的，空速10000~15000h-1，规格为100*100*50mm或150*150*50mm，正常使用寿命5年以上；

10) 采用可控硅对燃烧炉加热系统温控做的控制，保证能源的有效利用，节约能源，提高安全系数；催化燃烧设备外壁温升不超过环境温度+40℃；

11) 整个系统电气控制部分采用PLC自动控制系统，微电脑触摸屏操作，可实现手动/自动控制，温度表、压力表等数据可准确的反馈至控制系统，设有多级安全联锁，整个系统，运行稳定。

12) 系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。

有机废气处理设备之活性炭吸附原理

吸附现象发生在两种不同相的界面上。吸附过程是界面扩散过程，吸附发生在固体表面，这是由于固体表面的残余吸附引起的。

吸附分为物理吸附和化学吸附，物理吸附又称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附分子之间的静电能或范德华引力引起的物理吸附。气体分子与固体之间的引力比气体分子之间的引力大时，即使气体压力低于工作温度和饱和水蒸气压力，气体分子也会附着在固体表面上，物理吸附即为吸热过程。

化学吸附又称活性吸附，是指吸附剂表面与吸附分子发生化学反应，使分子中的化学键发生***和复合。因此，化学吸附过程的吸附热大于物理吸附过程。

在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质往往是低温化学吸附。活性炭纤维的吸附主要是物理吸附，但由于表面活性剂的存在，也存在一定的化学吸附。

车间有机废气由吸油烟机收集，在排风机作用下经管道输送至干式过滤器，再进入活性炭吸附单元。活性炭吸附有机污染物，净化气经风机加压后排放。活性炭经吸附饱和后，由厂家回收。