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纪经理 先生
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发布时间:2021-12-05 02:20:43
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提升了润滑的性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化,且性能良好、工作,确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料,并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能,确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单,便于维护与检修。装置的密封性能良好,不泄漏,不污染环境。
催化燃烧设备的管道在应用中应注意什么?下面,为您详细介绍一下:
一、管道、设备外表面温度≥50℃并需保持内部介质温度时;
二、凡管道、设备需要经常操作、维护,而又容易引起的部位;
三、凡需要防止管道与设备表面结露时;
四、管道、设备外表面由于热损失,使介质温度达不到要求的温度时;
五、敷设在催化燃烧设备上的压缩空气管道、差压管道为防止天冷结露一般应保温;
六、由于管道表面温度过高会引起煤气、蒸气、粉尘起火***的场合,以及与电缆交叉距离稳定规程规定者;
催化剂品种目前催化剂的品种已相当多,按活性成分大体可分3类:
1、催化剂:
铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且运用寿命长,适用范围广,易于收回,因此是常用的废气燃烧催化剂。如我国早选用的Pt-Al2O3催化剂就归于此类催化剂。但因为其资源稀疏,价格昂贵,耐性差,人们一向尽力寻觅替代品或尽量削减其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂:
作为替代催化剂,选用氧化性较强的过渡金属氧化物,对等烃类和亦具有较高的活性,一起下降了催化剂的本钱,常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学 的含MnO2催化剂,在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气,对、、苯蒸气的 也很有作用。
3、复氧化物催化剂:
一般认为,催化燃烧设备复氧化物之间因为存在结构或电子调变等相互作用,活性比相应的单一氧化物要高。首要有以下两大类:
(1)钙钛矿型复氧化物:
稀土与过渡金属氧化物在 条件下能够构成具有 钙钛矿型的复合氧化物,通式为ABO3,其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构,B为八面体形结构,这样A和B构成交替立体结构,易于替代而发生品质缺点,即催化活性位,外表晶格氧供给高活性的氧化,从而完成氧化反响。常见的有几类如:BaCuO2、LaMnO3等。
(2)尖晶石型复氧化物:
作为复氧化物重要的一种结构类型,以AB2X4表示。尖晶石亦具有不错的氧化催化活性,如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃),对烃类亦在低温区可完成 氧化。其间研讨为活泼的CuMn2O4尖晶石,对芳烃的活性尤为超卓,如使燃烧只需260℃,完成低温催化燃烧,具有特别实际意义。
对于RTO焚烧炉你了解多少?
RTO焚烧炉是一种利用热能直接燃烧废气的环保设备,其具有废气处理率高、热回收率高等特点,可处理油漆、烘焙、印刷、塑料、化工、电泳、涂装、电子等行业的废气。
RTO焚烧炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填充床和切换阀组成。陶瓷填充床能大限度地回收热能,经过热监测,回收率达到95%。所以,在采用RTO设备处理工业有机废气时,可以节省大量的燃料消耗,降低废气处理成本。
RTO焚烧炉的优点:
1、RTO系统运行;
2、净化,高达99%,无缓冲罐;
3、采用新型陶瓷蓄热系统,热利用率大于97%;
4、停留时间长,充分燃烧分解;
5、死区小,炉之内压力损失低;
6、无需辅助加热,运行成本低;
7、不产生NOx等二次污染;
8、系统结构紧凑,占地面积小。
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